Broyeur à billes horizontal de laboratoire

Broyeur à billes horizontal de laboratoire

Le broyeur à sable de laboratoire est un équipement de broyage humide ultra-adapté à la R&D et à la production à petite échelle-. Il permet une dispersion et un broyage au niveau nano- en agitant les supports de broyage (par exemple, des billes de zircone) avec un rotor à grande vitesse-dans une chambre scellée, générant des forces de cisaillement et d'impact intenses sur le matériau. Il constitue une plate-forme idéale pour le développement de nouveaux produits, l'optimisation des processus et la production d'essais. Nous allons au-delà de la machine en proposant une solution de broyage unique qui comprend des billes de zircone hautes-performances et un analyseur de taille de particules. Cette approche intégrée garantit un flux de travail transparent, depuis l'alimentation et le broyage jusqu'aux tests de finesse finale et aux rapports, permettant aux laboratoires d'améliorer considérablement l'efficacité de la R&D et le contrôle qualité.

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Description

Description des produits

bead mill

Moulin à billes horizontal de laboratoire

Un broyeur à sable de laboratoire, également connu sous le nom de broyeur à billes, est unéquipement de broyage ultrafin-humideconçu pour les environnements de laboratoire tels que les centres de R&D, les universités et les services de contrôle qualité. Il constitue une plate-forme essentielle pour le développement de recettes, la correspondance des couleurs, la recherche scientifique et la production en petits lots en simulant les principes de fonctionnement des moulins à sable à l'échelle industrielle.

Principe de fonctionnement

L'élément central de l'équipement est lechambre de broyageéquipé d'un rotor. Pendant le fonctionnement, la-boue prémélangée (matériau) est pompée dans la chambre de broyage remplie demédias de broyage(comme les perles de zircone). Le rotor rotatif à grande-vitesse (disques de meulage ou broches) agite le média, soumettant les particules de matériau à des forces intenses de cisaillement, d'impact et de compression, pour finalement parvenir à la pulvérisation et au raffinement.

Principales caractéristiques et avantages

Contrôle de précision : les entraînements à fréquence variable permettent un réglage continu de la vitesse (pour optimiser les processus en fonction de différents matériaux et exigences de finesse).

Refroidissement et séparation efficaces :Une veste rafraîchissantedissipe la chaleur de meulage pour maintenir la stabilité du matériau. Les systèmes de séparation avancés empêchent le blocage des médias et assurent une décharge en douceur.

Flexibilité et portabilité : multiplesvolumes de chambre (0,5L-10L)et matériaux(acier, PU, céramique)offrir une flexibilité au laboratoire.

Applications principales

Largement utilisé dans les industries nécessitantbroyage humide ultra fin-, y compris:

Industrie chimique :Peintures, encres, revêtements, pigments et colorants.

Nouveaux matériaux :Céramiques électroniques, matériaux de batterie et nanomatériaux.

Autres secteurs :Produits bio-pharmaceutiques, cosmétiques et agroalimentaire.

Présentation de l'application

Cette machine offre une large applicabilité dans tous les secteurs et matériaux, répondant aux besoins de la plupart des applications de meulage humide.

Viscosité des matériaux

La viscosité maximale du matériau est20 000 cps.

Capacité de production

La capacité de production standard est0,5L à 10L.

Finesse de broyage

La finesse de broyage typique est300 nm à 5 um

Industrie des applications

Industrie chimique, nouveaux matériaux, produits bio-pharmaceutiques, cosmétiques, transformation alimentaire et la plupart des autres industries nécessitant un broyage humide

Matériaux applicables

Peintures, encres, pigments, colorants, céramiques électroniques, matériaux de batterie, nanomatériaux et la plupart des autres matériaux à base de boues-

Produit auxiliaire pour broyeur à billes de laboratoire

fineness gauge

01.

Analyseur de taille de particules (jauge de finesse)

Gamme de tailles de particules	0,015 à 3 600 μm (humide) ; 0,1 à 3 600 μm (sec)
Principe de mesure	Diffraction laser
Répétabilité	Erreur D50 Inférieur ou égal à 0,5%
Précision	Erreur D50 Inférieur ou égal à 0,6%
Vitesse de mesure	Jusqu'à 20 000 mesures/s
Temps de mesure	< 10 seconds
Système de dispersion humide	SOP : opération à une touche-prise en charge
Fonction	Technologie d'élimination automatique des bulles
Exemple de méthode d'alimentation	2500 tr/min, réglable en continu
Poids	29 kg
Dimensions	636 mm × 275 mm × 320 mm

02.

Médias de broyage (perles de fraisage)

Haute densité (6,0 g/cm³) pour une force d'impact plus forte et une efficacité de meulage plus élevée.

Perte d’usure extrêmement faible, réduisant la contamination du produit et prolongeant la durée de vie.

Distribution de taille étroitepour un résultat de broyage plus uniforme.

Convient à divers équipements de broyage à haute-énergie,y compris les broyeurs à billes et les broyeurs à paniers.

Tailles disponibles (mm):0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8, 1,0, 1,25, 1,5, 1,75, 2,0, 2,3, 3,0, 5,0 (tailles personnalisées disponibles).

Applications typiques :Li-Matériaux pour batteries, revêtements et encres, pigments et colorants, produits chimiques spécialisés, matériaux céramiques

Materials Viscosity

lab beads mill

Paramètres du produit

bead mill

Modèle de laboratoire (L)	BSM-0.5	BSM-1	BSM-2	BSM-10
Volume efficace (L)	0.5	1	2	10
Puissance du moteur (kw)	4	4	7.5	18.5-22
Diamètre du support (mm)	0.3-0.8	0.3-0.8	0.3-1.0	0.3-1.2
Capacité du lot (L)	2-20	2-30	10-100	20-150
Débit (kg/h)	15-100	15-100	200-500	200-800
Taille (cm) LWH	9070100	9070100	115111125	120110160
Poids (kg)	160	165	350	960

Trois types disponibles de broches de meulage

pin type bead mill

Goupille conventionnelle

pin type bead mill

T-Épingle

Broche à haute-efficacité

Trois matériaux disponibles : Inner Barrel et Disperser

pin type bead mill

Acier allié

Polyuréthane (PU)

pin type bead mill

Céramique

Directives de sélection des matériaux pour les broyeurs à billes

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01/

Pour les modèles supérieurs à 200L

Évitez l'acier allié en raison de sa haute densité, qui peut compromettre la stabilité de l'équipement.

02/

Matériaux sensibles à la température-

Évitez le polyuréthane pour le cylindre du broyeur. Préférez le carbure de silicium (conductivité thermique optimale).

03/

Contamination métallique-matériaux sensibles

Utiliser exclusivement de la céramique ou du polyuréthane.

04/

Matériaux très corrosifs

Le polyuréthane ne convient pas.

05/

Exigences de blancheur élevées

Privilégier la céramique zircone (rétention supérieure de la blancheur).

06/

Hiérarchie des coûts

Alliage dur > Zircone > Carbure de silicium > Polyuréthane > Acier allié

Solutions de lignes de production

01/Industrie du revêtement (ligne de production de peinture en émulsion de 10 000 T/an)

Préparation des matières premières : système d’alimentation automatique

Pré-mélange, broyage, dispersion : réservoir de dispersion de 2 000 L (4 unités) et broyeur à billes de 30 L (4 unités)

Étape de formule de mélange de couleurs : réservoir de mélange de peinture de 8 000 L (1 unité) et réservoir de mélange de peinture de 4 000 L (4 unités)

Conditionnement : Machine de remplissage (3 unités)

02/ Industrie du lithium

Dosage automatique : convoyeur sous vide, système de pesage intelligent, réservoir de pré-mélange

Broyage grossier : réservoir de mélange de peinture de 8 000 L (1 unité) et réservoir de mélange de peinture de 4 000 L (4 unités)

Broyage de précision : broyeur à sable à l'échelle nano-, système de refroidissement

Dé-repassage et filtration : séparateur magnétique à gradient élevé, filtre de précision

Séchage par pulvérisation : tour de séchage par pulvérisation centrifuge/sous pression