Fraiseuse verticale

Fraiseuse verticale

Le broyeur à billes vertical est un appareil de haute-technologie conçu pour le traitement de matériaux ultrafins, obtenant ses résultats grâce à un champ de force centrifuge contrôlé avec précision. Son orientation verticale n'est pas simplement une optimisation spatiale mais crée un environnement dynamique unique où les médias de broyage forment une couche dense et très efficace sous l'action combinée de la gravité et de la force centrifuge. À la base se trouve un système de séparation révolutionnaire sans tamis qui permet une séparation en temps réel du produit et des médias grâce à un ingénieux équilibre des forces, plutôt qu'à une filtration physique. Cela garantit que la recherche d'une précision de niveau nano-est assortie d'une stabilité opérationnelle exceptionnelle et d'une maintenance minimale, ce qui représente un niveau avancé dans l'industrie moderne du broyage fin-.

Description
 

Description des produits

 

vertical mill

 

production line

01.

Principe de fonctionnement

Un moteur entraîne le rotor à grande vitesse, agitant les éléments de broyage (tels que des billes de zircone) dans une chambre orientée verticalement. Cela génère des forces intenses de collision, de friction et de cisaillement qui dispersent et broient les particules solides dans le fluide.

 

Au sommet de la chambre, un système de séparation centrifuge sans tamis fonctionne sur la base d'une dynamique de force précise :

✅Force centrifuge du support > Pression de la pompe (retient le support de broyage)

✅Force centrifuge du matériau < Pression de la pompe (décharge les matériaux fins)

 

Ce processus garantit un broyage continu et une séparation efficace du produit final.

02.

Principales caractéristiques et avantages

✅Conception sans écran,-fonctionnement continu et sans entretien.
✅Atteint facilement un D50 inférieur ou égal à 30 nm de précision nano-.
✅Le moteur à entraînement direct à aimant permanent permet d'économiser jusqu'à 20 à 30 % d'énergie.
✅Double clapet anti-retour et joints spécialisés, zéro fuite.
✅Structure verticale pour un entretien plus facile.

 

Ces fonctionnalités fonctionnent en synergie pour fournir une solution de meulage qui combine une précision nanométrique-avec une efficacité opérationnelle exceptionnelle et des exigences de maintenance minimales, garantissant ainsi une productivité maximale pour vos applications les plus exigeantes.

bead mill

 

Présentation de l'application

Cette machine offre une large applicabilité dans tous les secteurs et matériaux, répondant aux besoins de la plupart des applications de meulage humide.

Viscosité des matériaux

La viscosité maximale du matériau est3 000 cps.

01

Capacité de production

La capacité de production standard est2L à 400L.

02

Finesse de broyage

La finesse de broyage typique est50 nm à 150 nm

03

Industrie des applications

Matériaux et composants électroniques, énergies nouvelles et batteries, céramiques avancées, encres et revêtements haut de gamme, etc.

04

Matériaux applicables

Matériaux de condensateur haut de gamme, nanotubes de carbone, nano-céramiques, encres à jet d'encre, catalyseurs, PZT, LTCC et MLCC, phosphate de fer et de lithium

05

 

 

Série de produits

 

Deux séries de base pour les-besoins de meulage haut de gamme

Choisissez le forfait qui vous convient le mieux.

bead mill

Série LPM (puissance unique-)

✅Taille des particules de sortie : 50-300 nm
✅Système de séparation : centrifuge sans écran
✅Caractéristiques : structure broche/disque/turbine, pas de colmatage, pas de fuite.

bead mill

Série LSM (double-alimentation)

✅Taille des particules de sortie : 30-300 nm
✅Avantage unique : système à double-alimentation
✅Entraînements indépendants pour le séparateur et le rotor, vitesses réglables pour un contrôle flexible et un broyage plus fin

Série LPM (puissance unique-)
Modèle Puissance du moteur
(KW)
Chambre de broyage (L) Capacité d'alimentation (L/h) Médias de broyage
(MM)
Poids
(kg)
LPM-2L 7.5 1.3 300 0.05-0.3 1000
LPM-5L 15 4.7 600 0.05-0.3 1500
LPM-20L 37 20 1800 0.05-0.3 2800
LPM-30L 45 30 3600 0.1-0.3 3500
LPM-60L 110 58 7200 0.1-0.3 8000
LPM-150L 185 150 18000 0.1-0.3 10000
LPM-400L 400 400 30000 0.1-0.3 16000
Série LSM (double-alimentation)
Modèle Puissance du moteur
(KW)
Chambre de broyage (L) Capacité d'alimentation (L/h) Médias de broyage
(MM)
Poids
(kg)
LPM-2L 13 1.3 300 0.03-0.3 1200
LPM-5L 22.5 3.8 600 0.03-0.3 1500
LPM-7L 30 4.7 1800 0.03-0.3 2000
LPM-20L 56 20 3600 0.05-0.3 3000

 

 

 

Accessoires et configurations en option

 

 

 
Troisstyles disponibles de rotors
 

bead mill

Type de turbine

bead mill

Type de broche

bead mill

Type de disque turbo-

 

 
Trois matériaux disponibles : Inner Barrel et Disperser
 

Silicon Carbide

Carbure de silicium

Zirconia Ceramics

Céramique de zircone

Polyurethane

Polyuréthane (PU)
 
Directives de sélection des matériaux pour les broyeurs à billes
 

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01/

Pour les modèles supérieurs à 200L

Évitez l'acier allié en raison de sa haute densité, qui peut compromettre la stabilité de l'équipement.

02/

Matériaux sensibles à la température-

Évitez le polyuréthane pour le cylindre du broyeur. Préférez le carbure de silicium (conductivité thermique optimale).

03/

Contamination métallique-matériaux sensibles

Utiliser exclusivement de la céramique ou du polyuréthane.

04/

Matériaux très corrosifs

Le polyuréthane ne convient pas.

05/

Exigences de blancheur élevées

Privilégier la céramique zircone (rétention supérieure de la blancheur).

06/

Hiérarchie des coûts

Alliage dur > Zircone > Carbure de silicium > Polyuréthane > Acier allié

 

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