Application du mélangeur planétaire double dans les matériaux auxiliaires photovoltaïques - Pâte d'argent

Dans la chaîne industrielle photovoltaïque, la pâte d'argent photovoltaïque, en tant que matériau d'électrode centrale des cellules solaires en silicium cristallin, est saluée comme le « réseau nerveux » de la cellule. Il sert de pont crucial reliant les supports photogénérés aux circuits externes, et son uniformité de dispersion, sa stabilité de viscosité et ses performances d'impression déterminent directement l'efficacité de conversion photoélectrique, la stabilité du cycle et la durée de vie de la cellule photovoltaïque. Alors que l'industrie photovoltaïque mondiale évolue vers une efficacité plus élevée et des coûts inférieurs, et que les technologies de cellules à haut rendement telles que TOPCon et HJT de type N- se généralisent rapidement, des exigences plus strictes sont imposées au processus de préparation de la pâte d'argent photovoltaïque. Le mélangeur planétaire double, en tant qu'équipement de mélange de base dans la production de pâte d'argent, affecte directement la qualité de la pâte d'argent et l'efficacité de la production.

一. Classification et processus de production de pâte d'argent photovoltaïque

La production de pâte d'argent photovoltaïque est un processus d'ingénierie système en plusieurs étapes-de haute-précision. Le processus principal s'articule autour du « prétraitement des matières premières → mélange et homogénéisation → broyage → filtration et tests → durcissement et emballage ». Parmi celles-ci, l’étape de mélange et d’homogénéisation est cruciale pour déterminer l’effet de dispersion et la stabilité de la qualité de la pâte d’argent, affectant directement le bon déroulement des processus ultérieurs. Le processus spécifique est le suivant :

1. Prétraitement des matières premières et dosage précis :Premièrement, les matières premières telles que la poudre d'argent et la poudre de verre sont prétraitées pour éliminer les impuretés et l'humidité, garantissant ainsi la pureté des matières premières. Ensuite, selon la formule du produit, la poudre d'argent, la poudre de verre, la résine organique, le solvant et les additifs sont pesés avec précision, l'erreur de rapport étant contrôlée à ± 0,5 %. Cette étape nécessite le strict respect de la séquence d’alimentation pour éviter une agglomération prématurée de la poudre d’argent et une incompatibilité entre la poudre de verre et le support organique.

2. Mélange et homogénéisation (étape principale) :Les matières premières prétraitées sont introduites dans un dispositif de mélange pour un prémélange sec initial, permettant à la poudre d'argent et à la poudre de verre d'être initialement et uniformément mélangées, établissant ainsi un système de dispersion de base. Ensuite, le support organique et le solvant sont ajoutés progressivement, en utilisant une forte force de cisaillement pour briser les agglomérats de poudre d'argent, obtenant ainsi une fusion uniforme au niveau moléculaire-de tous les composants. Cette étape nécessite un contrôle précis de la vitesse, du temps et de la température d'agitation pour garantir que la boue est exempte d'agglomération et de stratification et que la viscosité atteint la norme prédéfinie (généralement 5 000 à 10 000 mPa·s).

3. Broyage et raffinage :La boue homogénéisée est introduite dans un broyeur à sable ou un équipement similaire pour affiner davantage les particules, garantissant que la taille des particules de poudre de verre est contrôlée dans une plage appropriée (généralement D50 inférieur ou égal à 25 μm), tout en garantissant simultanément une dispersion uniforme de la poudre d'argent pour empêcher les grosses particules d'affecter les performances d'impression ultérieures.

4. Filtration et inspection :Les grosses particules et les agglomérats non dispersés sont éliminés de la boue à l'aide d'un filtre de précision de 5-10 μm. La pression de filtration doit être contrôlée à inférieure ou égale à 0,3MPa pour éviter une compression excessive qui pourrait déformer la poudre d'argent. Par la suite, la viscosité, la thixotropie, la teneur en solides et la distribution granulométrique de la bouillie sont testées pour garantir la conformité aux normes de production. Les produits non qualifiés doivent être retournés pour être remélangés et broyés.

5. Maturation et conditionnement :La boue qualifiée est mûrie à basse température et à basse vitesse pour équilibrer les contraintes internes et assurer une viscosité stable. Après maturation, il est rempli et conditionné dans un environnement propre pour éviter toute contamination par des impuretés. Le produit final doit être laissé au repos pendant 24 heures sans séparation avant de pouvoir être expédié.

2. Choisissez Yushun IntelligentMélangeur planétaire double: Précisément adaptées pour répondre aux exigences de la pâte d'argent, les solutions personnalisées améliorent les capacités de production

1. Le réducteur planétaire et le boîtier de roulement à dispersion à grande vitesse-sont en acier inoxydable, entièrement fermés et fonctionnent sous vide, sous pression négative et dans des conditions de maintien de pression.

2. La sonde tourne avec le réducteur planétaire ; la température indiquée sur l'affichage numérique se situe à 1 degré près de la température réelle du lisier (mesure de la paroi du réservoir).

3. L'agitateur est moulé avec précision-puis usiné dans un centre d'usinage, garantissant la précision entre les palettes et entre la palette et la paroi du réservoir tout en conservant une hélice constante.

4. L'agitateur a une section transversale hexagonale-, qui permet de pétrir le matériau pendant le mouvement. Le disque de dispersion sur l'arbre de dispersion à grande vitesse- tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre tout en tournant, dispersant et mélangeant rapidement le matériau.

5. Conception à faible espace- : faibles espaces entre les palettes, entre la palette et la paroi du réservoir et entre la palette et le fond du réservoir.

6. Convient aux boues d'électrodes positives et négatives de batterie à haute -viscosité et à haute-solides-, adaptables à différents processus de mélange.

7. Surface facile-à-nettoyer avec un degré de polissage d'au moins Ra0,32 ; les systèmes de dispersion et de mélange utilisent une structure à libération rapide-pour un nettoyage facile.

8. Intégration élevée du système : connexion transparente à libération rapide-entre les processus de prémélange, de mélange, de retournement et de filtration, contrôle entièrement automatique.