Partage du processus de broyage des revêtements thermosensibles à l'aide d'un broyeur à sable

Le revêtement du papier thermique est composé de carbonate de calcium, d'un révélateur de couleur, d'un sensibilisateur, d'un colorant, d'un lubrifiant, d'un dispersant, d'un antioxydant, d'un antimousse, d'un colorant incolore et de certains oxydes. La méthode de broyage varie également selon les usines. Certains mélangent toutes les poudres ensemble et les broient, tandis que d'autres broient séparément le carbonate de calcium, les colorants, les sensibilisants et les colorants incolores, puis les mélangent dans une certaine proportion pour former des revêtements.

Le revêtement du papier thermique utilise de l'eau comme solvant, de sorte que le cylindre du broyeur à sable et les outils de meulage doivent être antirouille. Le matériau polyuréthane (PU) a une excellente résistance à l'usure, est antirouille et sans pollution.

L'arbre d'agitation, le disque ou la goupille de broyage et la plaque inférieure du cylindre du broyeur à sable utilisé pour broyer les revêtements de papier thermique doivent être recouverts d'un matériau en polyuréthane sur le cadre métallique.

Connexion en série à double machine, la piste avant est un broyeur à sable à disque et la piste arrière est un broyeur à sable à broches

Le broyage du revêtement de papier thermique adopte une série de processus de broyage, et le broyeur à sable avant est principalement responsable du broyage du matériau de centaines ou dizaines de microns à quelques microns. L’énergie requise dans ce processus est bien inférieure à l’énergie nécessaire pour broyer davantage le matériau de quelques micromètres à quelques dixièmes de micromètre. Le choix d'un broyeur à sable à disques peut accomplir efficacement cette tâche.

La voie arrière adopte un nano-broyeur à sable à tige et à tige pour broyer le matériau jusqu'à une plage inférieure au nanomètre et réduire davantage la distribution granulométrique. Plus le matériau est recyclé et broyé par unité de temps, plus les particules sont fines et meilleure est la répartition granulométrique. Par conséquent, plus le débit du broyeur à sable requis est élevé. Le matériau est soumis à un broyage par circulation à haut débit, généralement à l'aide d'un broyeur à sable à tige et à broches.