Quels sont les facteurs qui affectent la finesse de broyage du broyeur à sable
Dec 15, 2022
De nombreux facteurs affectent la finesse de broyage du broyeur à sable, principalement sous deux aspects : des raisons externes et des raisons internes.
1. Les raisons externes incluent l'ajout de dispersant, la taille des particules des matières premières, etc. Ici, nous parlons principalement de l'influence du dispersant sur la finesse du broyage.
Dans le broyeur à sable, le broyage des particules de matériau dépend principalement de la collision, de l'extrusion et du cisaillement entre les billes de broyage mobiles à grande vitesse pour réaliser la réduction de la taille des particules et l'augmentation de la surface spécifique des particules de matériau. Au cours du processus d'affinement progressif de la taille des particules, les particules se réuniront sous l'influence de la force de Van der Waals et de l'interaction électrostatique électrique à double couche. Par conséquent, on peut considérer qu'après que les particules soient broyées ultra-finement dans une certaine mesure, une série de changements qualitatifs dans les propriétés physiques et chimiques des particules se produiront et un processus réversible de « broyage⇌agglomération » apparaîtra. Lorsque les vitesses des processus positifs et négatifs sont égales, l'équilibre dynamique du processus de concassage est atteint et la taille des particules atteint la valeur limite. À l’heure actuelle, prolonger davantage le temps de pulvérisation est inutile. Parce que la force mécanique à ce moment n'est pas suffisante pour désagglomérer les agrégats afin de briser davantage les particules, elle ne peut être utilisée que pour maintenir l'équilibre du concassage et peut provoquer davantage d'agrégats de petites particules, d'où ce qu'on appelle le « broyage inverse » et Un phénomène de « retour grossier » apparaîtra. Dans une certaine mesure, le choix approprié du dispersant est le seul moyen efficace de résoudre le phénomène de « broyage inverse » et de « retour grossier ». Les dispersants peuvent affecter la force de Van der Waals entre les particules, la force électrostatique de la double couche électrique, la répulsion stérique du film de solvatation et de la couche d'adsorption.
Par conséquent, la sélection du dispersant dans le processus de broyage ultra-fin est un projet complexe et difficile. Tous les facteurs doivent être pris en compte de manière globale. Ce n'est que lorsque le dispersant n'a aucun effet sur les performances du produit et du système que le dispersant approprié peut être sélectionné. Et son dosage peut réduire les agrégats mous entre les particules dans la boue de broyage ultra-fine, rendre les particules dispersées et stables dans le système, et la finesse de broyage du broyeur à sable peut être réalisée.
2. La raison interne, la structure et la conception technique du moulin à sable lui-même.
En tant qu'équipement de broyage ultra-fin à haut rendement et économe en énergie, le broyeur à sable s'est développé rapidement au cours des dix dernières années. Cependant, les équipements produits par différents fabricants sont différents et la finesse de broyage des différents types d'équipements produits par le même fabricant est également différente.
Commençons par les supports de broyage aujourd'hui.
En prenant comme exemple le processus de broyage du colorant de peinture, la taille du support de broyage détermine le nombre de points de contact entre le support de broyage et le colorant. Plus il y a de points de contact du milieu de broyage avec une petite taille de particules sous le même volume, plus l'efficacité de broyage en théorie est élevée ; Mais d'un autre côté, lorsque la taille des particules du pigment est grande au stade initial du broyage, l'impact de la petite taille des particules du milieu de broyage est faible et un bon effet de broyage ne peut pas être obtenu ; Insuffisant, ce qui entraîne une distribution granulométrique plus mauvaise que celle des médias de broyage de petite taille et une finesse insatisfaisante.
Le broyeur à nano-sable produit par Pengyi adopte un dispositif de séparation centrifuge qui peut utiliser des supports de broyage supérieurs à 0,1 mm. La meilleure conception du corps permet de mieux réaliser le broyage de matériaux plus fins en termes de performances de la machine.
