Comment choisir le bon broyeur à sable pour le revêtement

Les revêtements sont divisés en revêtements solides et revêtements liquides. Les champs d'application sont larges et la gamme d'applications est large, et les exigences d'utilisation deviendront de plus en plus élevées. Comment répondre à ces exigences ? À ce stade, nous devons examiner les détails. Pour une entreprise de peinture qui souhaite se développer, il est particulièrement important de choisir un broyeur à sable pour peinture.

• Faites attention à la stabilité : s'il y a un arrêt à long terme, si la conception interne est raisonnable et si l'écran répond aux exigences ;

• Usure : Comprenez le taux d'usure des composants principaux du broyeur à sable et si une usure importante se produira dans un court laps de temps. C’est aussi l’importance du choix des matériaux !

• Étanchéité : si les performances d'étanchéité du broyeur à sable sont bonnes et s'il existe un risque de fuite pendant le processus de travail ;

• Efficacité : Qu'il s'agisse d'une consommation d'énergie élevée et d'un faible rendement, vérifiez si la décharge du séparateur du système de séparation répond aux exigences et n'est pas facile à bloquer (cela nécessite de comprendre le matériau du séparateur) ;

• Pureté : si la couleur de la pâte colorée est pure et s'il y aura une mauvaise qualité des pièces de la machine, ce qui entraînera une décoloration et une teinture de la pâte colorée ;

• La finesse du matériau broyé : s'il est uniforme, si la taille des particules est la même, s'il y a du matériau broyé ;

• Service après-vente : s'il existe un problème qui peut être résolu en peu de temps, si les compétences professionnelles sont excellentes et si les exigences sont satisfaites dans les délais et de manière parfaite !

Le moulin à sable Pengyi est votre meilleur choix, le produit présente les caractéristiques suivantes :

• Les pièces structurelles de meulage sont résistantes à l'usure et durables, et l'équipement fonctionne de manière stable : les joints mécaniques à cartouche à double extrémité offrent des propriétés mécaniques plus stables et améliorent la durabilité de l'équipement ;

• Température contrôlable : le rotor et le cylindre en céramique ont une bonne conductivité thermique et un triple système de refroidissement, qui peut contrôler strictement la température du produit fini, ce qui convient aux matériaux sensibles à la température ;

• Système de contrôle PLC intelligent : un traitement précis des pièces et une coordination précise des différentes pièces garantissent un fonctionnement stable de l'équipement sans vibrations ni bruit ;

• Vitesse de ligne élevée : forte force de cisaillement ;

• Contrôle de conversion de fréquence : réalisez des économies d’énergie et de coûts.