Est-il difficile de mélanger des matériaux dentaires à haute-viscosité ? Le pétrin vertical intelligent Yushun offre une solution parfaite !
Apr 16, 2026
Description des produits
Dans l’ère actuelle de développement rapide du secteur des soins bucco-dentaires, les matériaux dentaires évoluent vers des performances plus élevées, une plus grande stabilité et une plus grande précision. Les matériaux de production de base tels que les résines dentaires, les matériaux d'empreinte en caoutchouc de silicone, les ciments dentaires et les adhésifs orthodontiques présentent généralement des caractéristiques strictes telles qu'une viscosité élevée, une sensibilité thermique, une pureté élevée et de faibles résidus. Les équipements de mélange traditionnels rencontrent souvent des problèmes tels qu'un mélange inégal, un contrôle imprécis de la température, des bulles d'air résiduelles et une contamination facile lorsqu'ils manipulent ces matériaux spéciaux, qui affectent non seulement la stabilité de la qualité du produit, mais limitent également l'efficacité et la conformité de la production.
Yushun Intelligent s'est penché sur les problèmes de l'industrie dentaire, en se concentrant sur la demande principale de mélange de matériaux dentaires à haute-viscosité, et a lancé une solution de pétrisseur vertical personnalisée. Grâce à une technologie innovante, il brise les barrières traditionnelles du mélange, offrant des garanties de mélange « zéro-défaut, haute-efficacité et entièrement conforme » aux fabricants de matériaux dentaires, aidant ainsi les entreprises à mettre à niveau leurs produits et à augmenter leurs capacités.

Les principaux problèmes du mélange de matériaux dentaires à haute-viscositéLes principaux problèmes du mélange de matériaux dentaires à haute-viscosité
1. Une viscosité élevée entraîne un mélange inégal
Les trajectoires de mouvement des pales des équipements de mélange traditionnels (tels que les mélangeurs et disperseurs ordinaires) sont monotones et ne peuvent réaliser qu'un renouvellement local des matériaux, incapables de couvrir toute la surface du réacteur. Le fond, la paroi interne et le pied des aubes du réacteur sont susceptibles de former des zones mortes d'accumulation, ce qui entraîne des phénomènes tels que « l'escalade des matériaux », la « superposition » et « l'agrégation ».
2. La sensibilité à la chaleur est remarquable. Un écart dans le contrôle de la température peut facilement conduire à une dégradation des matériaux
La majorité des matériaux dentaires sont très sensibles à la température, notamment les résines dentaires et les adhésifs orthodontiques. Toute fluctuation de température supérieure à ± 2 degrés peut provoquer une polymérisation prématurée de la résine, une vulcanisation anormale du caoutchouc et des dommages à la microstructure des matériaux, entraînant une défaillance des performances du produit. Le système de contrôle de la température des équipements traditionnels manque de précision et adopte principalement une méthode de chauffage unique, dans laquelle la chaleur a tendance à s'accumuler dans certaines zones du conteneur, ce qui rend impossible un contrôle uniforme de la température. Cela entraîne non seulement une dégradation des matériaux et un gaspillage, mais entraîne également des différences significatives dans les performances des produits entre les lots, ne répondant pas aux exigences de stabilité pour la production à grande échelle de matériaux dentaires.
3. L'élimination des bulles est difficile, ce qui affecte sérieusement la sécurité et les performances du produit
Dans un système à haute-viscosité, la structure viscoélastique des matériaux enveloppera étroitement les micro-bulles. La force de cisaillement générée par les méthodes d'agitation traditionnelles est insuffisante pour rompre le lien entre les bulles et les matériaux, ce qui rend impossible l'élimination efficace des bulles. Les micro-bulles restantes affecteront sérieusement la qualité des matériaux dentaires : dans les résines dentaires, les bulles entraîneront une diminution de la transparence du matériau, une réduction de la résistance et une probabilité accrue de fissures ; dans les matériaux d'empreinte en caoutchouc de silicone, des bulles formeront des pores, ce qui entraînera une précision d'impression insuffisante et affectera la précision de la fabrication de la restauration ; dans le ciment dentaire, les bulles réduiront la force de liaison, augmenteront le risque de détachement de la restauration et menaceront directement la sécurité médicale.
Choisissez YushunIntelligent: Grâce à une technologie innovante et des solutions personnalisées, il répond directement aux problèmes mixtes de la dentisterie.


1. Structure de mélange planétaire, permettant un mélange uniforme sans coins morts
Grâce à la conception rotative planétaire exclusive à double-pale, les pales d'agitation tournent autour de l'axe commun du corps du réacteur tout en tournant de manière synchrone sur elles-mêmes, formant une trajectoire de mouvement combinée de "rotation + rotation". Les pales sont précisément adaptées à la paroi du réacteur et entre elles (l'écart est inférieur ou égal à 0,1 mm). Les matériaux sont cisaillés, pliés et étirés à plusieurs reprises dans le corps du réacteur, couvrant complètement chaque coin du corps du réacteur et éliminant complètement toutes les zones mortes dans le processus de mélange.
2. Système de contrôle de température de haute-précision, garantissant avec précision la stabilité thermique des matériaux
L'équipement est équipé d'un corps de réacteur à enveloppe et est relié à un système de contrôle de température intelligent PID de haute -précision. La précision du contrôle de la température peut atteindre ± 1 degré. Selon les caractéristiques des différents matériaux dentaires (telles que la température de mélange optimale des résines dentaires, la température de durcissement du caoutchouc de silicone), la courbe de contrôle de la température peut être réglée avec précision pour obtenir une commutation en douceur entre le chauffage et le refroidissement. Dans le même temps, il prend en charge diverses méthodes de chauffage telles que le chauffage au fioul, à la vapeur et au chauffage électrique, et peut s'adapter de manière flexible aux exigences de contrôle de la température de différents matériaux. L'ensemble du processus évite une surchauffe locale et une dégradation du matériau, garantissant ainsi que les performances du matériau ne sont pas endommagées.
3. Système de dégazage sous vide à haute-efficacité, permettant d'obtenir une pureté ultime des matériaux
Le système de vide à haute -étanchéité intégré peut atteindre un degré de vide de -0,095 MPa. Pendant le processus de mélange, un traitement de dégazage est effectué simultanément pour éliminer rapidement les micro-bulles dans les matériaux, réduisant ainsi le taux de bulles résiduelles à moins de 0,1 %. Après traitement, les matériaux dentaires ont un aspect dense et sans pores-. Les indicateurs clés tels que la transmission lumineuse des résines dentaires, la résistance à la déchirure du caoutchouc de silicone et la force de liaison des ciments dentaires ont été considérablement améliorés, répondant pleinement aux exigences de qualité élevées-des produits de qualité médicale. Cela évite les risques de sécurité médicale causés par les bulles provenant de la source.
Des solutions personnalisées complètes, adaptées pour répondre aux diverses exigences de la production dentaire
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Dimension de personnalisation |
Contenu personnalisé de base |
Scénario applicable |
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Spécification |
Nous proposons des cuves de réacteur verticales de plusieurs-tailles allant de 5 L à 500 L, couvrant tous les scénarios, depuis les tests en laboratoire à petite échelle-, la production pilote jusqu'à la fabrication à grande échelle-. Vous pouvez choisir la taille appropriée en fonction de vos besoins en capacité de production. |
Production expérimentale à petite échelle de résine dentaire, production à grande échelle de matériaux pour empreintes en caoutchouc de silicone et production pilote de ciment dentaire. |
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Structure |
Le couvercle de levage à ouverture rapide-en option et le dispositif de déchargement automatique à inversion du godet-permettent une alimentation rapide et éliminent les matières résiduelles ; prend en charge la production alternative multi-bassins, réduisant ainsi le temps de changement de ligne-. |
Production de différents types et de petites quantités de matériaux dentaires, avec la nécessité de changer fréquemment de matériaux au cours du processus |
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Fonction |
Configurez le système de vide à la demande, installez des dispositifs-antidéflagrants (adaptés aux systèmes de résine inflammables et explosives) et mettez en œuvre le système de nettoyage CIP in-in situ. Cela simplifie le processus de nettoyage et améliore la sécurité de la production. |
Production de résines photosensibles et de matériaux dentaires inflammables/explosifs, adaptés aux scénarios avec des exigences élevées en matière d'efficacité de nettoyage |
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Paramètre |
Ajustez de manière flexible la vitesse de rotation (0 - 50 tr/min) et le couple de la palette de mélange pour vous adapter aux différentes viscosités des matériaux dentaires ; prend en charge le contrôle intelligent PLC, stocke plusieurs ensembles de formules de processus et s'exécute automatiquement en un seul clic, réduisant ainsi le recours au fonctionnement manuel. |
Mélange précis de matériaux à viscosité spéciale tels que la résine à haute -charge et le ciment dentaire, dans des scénarios de production automatisée à grande échelle- |
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Matériel |
En fonction des exigences de corrosivité et de biocompatibilité des matériaux, des lames en acier inoxydable 304/316L et un revêtement anti-corrosion spécial-sont sélectionnés pour éviter la réaction entre les matériaux et l'équipement. |
La production mixte de matériaux spéciaux tels que des matériaux dentaires fluorés et des matériaux dentaires bioactifs |
Le mélange de matériaux dentaires à haute viscosité-est difficile et n'a jamais constitué un goulot d'étranglement technique insurmontable ; cela est plutôt dû à l’absence de solution précisément adaptée. À mesure que le secteur des soins dentaires continue de se perfectionner, les exigences relatives au processus de mélange des matériaux dentaires deviendront de plus en plus strictes. Les équipements traditionnels ne sont plus en mesure de répondre aux exigences du développement de l'industrie.
Yushun Intelligent se concentre sur l'innovation technologique comme noyau et sur les besoins des clients comme orientation. Elle est profondément engagée dans le domaine du mélange de matériaux dentaires. En tirant parti des quatre technologies de base que sont le mélange planétaire, le contrôle précis de la température, le dégazage sous vide et la propreté entièrement scellée, ainsi qu'une solution personnalisée pleine -dimensionnelle, il a complètement franchi les barrières traditionnelles du mélange et a fourni des garanties de mélange efficaces, stables et conformes aux fabricants de matériaux dentaires.
Choisir le pétrin vertical de Yushun Intelligent, c'est choisir une qualité-de qualité médicale, une production à haute-efficacité et des garanties de conformité complètes. Il aide les fabricants de matériaux dentaires à surmonter les goulots d'étranglement techniques, à améliorer la compétitivité des produits, à saisir les opportunités de développement dans le secteur des soins dentaires et à donner une forte impulsion au développement de haute-qualité du secteur des soins dentaires !






