Disperseur intelligent à grande vitesse Yushun : résout le problème du mélange de peinture et de revêtement, permettant à l'industrie d'atteindre une qualité efficace

Les revêtements de peinture, en tant que matériaux fonctionnels indispensables dans l'industrie moderne et dans les domaines civils, sont largement utilisés dans divers scénarios tels que la décoration architecturale, l'anti-corrosion industrielle, la protection du bois et le revêtement métallique. Leur qualité détermine directement l'effet du revêtement, les performances de protection et la durée de vie. Le mélange et la dispersion constituent le processus central de la production de revêtements de peinture, qui affecte directement des indicateurs clés tels que l'uniformité de la dispersion des pigments, la brillance du film de peinture et la stabilité du système.

Les principales caractéristiques des revêtements de peinture : points communs et exigences différenciées selon les différentes catégories de produits

1.Composite multi-composants, avec des exigences de haute précision pour le rapport

Quel que soit le type de peinture ou de revêtement, celui-ci doit être formulé en mélangeant précisément le matériau de base (résine), les pigments, les solvants et les additifs dans les bonnes proportions. Les fonctions de chaque composant se complètent. Cela signifie que pendant le processus de mélange, chaque composant doit être uniformément dispersé au niveau moléculaire et que l’erreur de rapport doit être contrôlée dans une plage très étroite. Sinon, cela entraînera directement une détérioration des performances du revêtement, comme un écaillage de la peinture et une couleur inégale.

2. Large gamme de viscosités, avec des exigences d'adaptabilité élevées

La plage de viscosité des revêtements de peinture est extrêmement large. De la faible viscosité de la peinture au latex à base d'eau-(des centaines de cps) à la viscosité élevée de la peinture anticorrosion industrielle-et de la peinture pour sols (des dizaines de milliers de cps), des revêtements liquides à la dispersion solide des revêtements en poudre, les différences de viscosité entre les différents types et les exigences de construction des revêtements peuvent atteindre des centaines de fois, voire plus.

3. Combine la protection de l'environnement avec la performance et a des exigences élevées en matière de conformité des processus

Avec le renforcement des politiques de protection de l'environnement, les-peintures à base d'eau et autres revêtements respectueux de l'environnement à faible-COV, non-toxiques et inodores sont devenus courants dans l'industrie. Leur processus de production doit éviter la pollution par évaporation des solvants et assurer la stabilité du système ; tandis que les peintures industrielles anti-corrosion et les revêtements spéciaux (ignifuges, résistants aux moisissures, anti-corrosion) doivent avoir une excellente résistance aux intempéries, à la corrosion chimique, à l'usure et à la pression, ce qui nécessite d'éviter l'introduction d'impuretés et la génération de bulles pendant le processus de dispersion pour garantir les performances à long terme-et la conformité environnementale des revêtements.

La principale difficulté du mélange des revêtements de peinture

1. Dispersion insuffisante, agglomération sévère des pigments et qualité instable

La conception des disques de dispersion dans les équipements traditionnels n'est pas raisonnable. La vitesse de rotation est faible et la force de cisaillement est insuffisante, ce qui ne permet pas de briser efficacement les agrégats de pigments. En particulier pour les pigments organiques et le noir de carbone difficiles-à-disperser, des problèmes tels qu'une dispersion incomplète et une taille de particule inégale sont susceptibles de se produire. Par exemple, lorsqu’un équipement de mélange traditionnel est utilisé pour produire de la peinture au latex, le dioxyde de titane n’est pas suffisamment dispersé, ce qui entraînera une couverture insuffisante du film de peinture et la nécessité d’augmenter le nombre d’applications de revêtement, augmentant ainsi les coûts de production.

2. Une mauvaise compatibilité de viscosité rend difficile la satisfaction simultanée des exigences de plusieurs catégories de produits.

La conception du système d'alimentation des équipements décentralisés traditionnels est fixe, avec une plage de réglage du couple étroite. Lorsqu'il s'agit de peintures à base d'eau à faible -viscosité-, elles sont sujettes à des problèmes tels que des éclaboussures et des bulles excessives. Face à des peintures industrielles à haute viscosité-, elles manquent de puissance et provoquent une accumulation de matière, un glissement des tiges et une mauvaise dispersion. Dans le même temps, la structure de l'équipement est fixe et ne peut pas être commutée de manière flexible vers différents types de processus de dispersion de revêtement. Si une entreprise produit simultanément des peintures à l'eau-, des peintures à l'huile - et des peintures pour sols, elle doit équiper plusieurs équipements, ce qui entraîne des coûts d'investissement en équipement élevés et un changement de ligne fastidieux.

Machine de dispersion intelligente à grande vitesse -Yushun : les principaux avantages et la solution d'adaptation optimale pour le mélange de peinture et de revêtements

1. Entièrement compatible avec toutes les catégories, couvrant diverses demandes de diverses industries : il peut s'adapter de manière flexible à tous les types de peintures et de revêtements tels que la peinture à base d'eau-, la peinture à base d'huile -, la peinture de finition pour bois, la peinture métallique, la peinture pour sol, les revêtements spéciaux, etc., en tenant compte des exigences de dispersion allant de faible viscosité à haute viscosité et de l'état liquide à l'état solide. Pas besoin d’équiper plusieurs appareils, ce qui réduit considérablement les coûts d’investissement en équipement.

2. Dispersion précise, qualité stable et fiable : conception à forte dispersion de cisaillement + pas de coins morts pour gratter le mur, résolvant complètement les problèmes d'agglomération des pigments et de dispersion inégale. L'uniformité de la dispersion est élevée, la stabilité du lot est bonne, améliorant efficacement le pouvoir couvrant, la brillance, l'adhérence et la résistance aux intempéries de la peinture, aidant les entreprises à créer des produits de haute -qualité et à réduire les taux de gaspillage.

3. Propre et respectueux de l'environnement, conforme aux tendances de l'industrie : conception entièrement fermée + dégazage sous vide + chambre de polissage de surface du miroir, éliminant la pollution par les impuretés et la génération de bulles, réduisant l'évaporation des solvants, adaptée à la production de peinture à base d'eau- respectueuse de l'environnement, conformément aux politiques nationales de protection de l'environnement, aidant les entreprises à atteindre une production verte.

4. Haute efficacité et faible consommation, réduction significative des coûts et amélioration de l'efficacité : l'efficacité de la dispersion est augmentée de plus de 50 %, la consommation d'énergie est réduite de 30 %, les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 30 %, tout en réduisant la charge de broyage ultérieure, en raccourcissant le cycle de production, adapté à une production continue à grande échelle-, réduisant considérablement les coûts de production globaux de l'entreprise.

5. Service à cycle complet-, mise en œuvre-sans problème : conception de solutions personnalisées, installation et mise en service des équipements, optimisation des processus, formation du personnel, maintenance après-vente-et autres services à guichet unique à cycle complet-.-. Fournir une assistance technique-complète du processus. Optimisez le processus de dispersion en fonction des besoins de production de l'entreprise pour garantir la mise en œuvre rapide de l'équipement et aider les entreprises à surmonter rapidement le goulot d'étranglement technique du mélange et de la dispersion, à conquérir le marché de la peinture haut de gamme.

Cas d'application : Champ de peinture au latex à base d'eau-

Une entreprise de revêtement de bâtiments à grande échelle-se concentre sur la production de peinture intérieure au latex-à base d'eau. La matière première de base de ses produits utilise du carbonate de calcium lourd de 800 - mesh comme charge, qui est utilisé pour améliorer l'épaisseur, la dureté et la résistance au frottement du film de peinture. Cependant, auparavant, en utilisant un équipement de dispersion traditionnel, il y avait des problèmes tels qu'une agglomération sévère de carbonate de calcium lourd et de dioxyde de titane et une dispersion inégale, entraînant un degré de blanc, un pouvoir couvrant et des différences de couleur des lots non qualifiés, ainsi que la génération de bulles pendant la dispersion et l'apparition de défauts de piqûres dans le film de peinture. Après avoir introduit la machine de dispersion intelligente à haute vitesse Yushun, en fonction des caractéristiques de faible viscosité de la peinture au latex, un disque de dispersion compatible personnalisé a été conçu et le processus de dispersion a été optimisé : d'abord, à une vitesse de 600 tr/min, il a été dispersé pendant 5 minutes, puis ajouté le pigment et la charge, et ajusté à une dispersion à grande vitesse de 1 700 tr/min pendant 15 minutes, et enfin réduit à 600 tr/min pendant 5 minutes pour terminer le processus. préparation. Cela a non seulement complètement brisé les corps pigmentaires agglomérés, permettant une dispersion uniforme du dioxyde de titane et du carbonate de calcium lourd, mais a également réduit la génération de bulles grâce à la conception entièrement fermée et combinée au système de dégazage sous vide, résolvant complètement le problème des trous d'épingle dans le film de peinture. Grâce à une vérification pratique, le degré de blanc de la peinture au latex de l'entreprise a augmenté de 12 %, le pouvoir couvrant a augmenté de 20 %, la résistance au frottement est passée de 2 000 fois à plus de 5 000 fois, l'écart de performance des lots a été contrôlé à ± 1 %, le taux de rebut a été réduit de 8 % à 0,8 %, tandis que l'efficacité de dispersion a augmenté de 60 %, le temps de dispersion par lot a été raccourci de 2,5 heures à 40 minutes, réduisant considérablement les pertes de main-d'œuvre et de matériaux, et permettant d'économiser des coûts de production de plus de 2 millions de yuans par an.

Le développement haut de gamme, respectueux de l'environnement et à grande échelle de l'industrie du revêtement de peinture ne peut être réalisé sans le support technique des équipements de mélange et de dispersion des noyaux. L'efficacité et la qualité du mélange et de la dispersion déterminent directement la compétitivité des produits de revêtement de peinture. La machine de dispersion intelligente à haute vitesse -Yushun utilise l'innovation technologique pour résoudre les problèmes des équipements traditionnels, en s'adaptant avec précision aux besoins mixtes de toutes les catégories de revêtements de peinture. Grâce à ses avantages fondamentaux efficaces, précis, flexibles et propres, il fournit des solutions fiables de mélange et de dispersion pour les entreprises de fabrication de revêtements de peinture.