Boue de batterie au lithium|Équipement clé de préparation de boues pour batteries au lithium – Double mélangeur planétaire

La préparation du lisier implique l'ajout de composants tels quematières actives, agents conducteurs, dispersants, classeurs, etadditifsdans le mélangeur dans un rapport et une séquence spécifiques. Grâce aux actions mécaniques delames d'agitationet leplaque de dispersion, y compristourner, pétrir et cisailler, ces composants sont mélangés pour former unsystème de suspension liquide-solide uniforme et stable.

Importance du processus de préparation du lisier

La limite de performance debatteries au lithium-ionest déterminé par le système chimique utilisé (matériau actif d’électrode positive, matériau actif d’électrode négative et électrolyte). Cependant, les performances réelles dépendent largement de lastructure microscopiquede la feuille d'électrode. Cette structure microscopique est principalement influencée parstructure microscopique du lisieret leprocessus de revêtement. Un point de vue largement reconnu est que dans le processus de fabrication des batteries lithium-ion, l'impact des premières étapes représente au moins70%de la performance globale, et le processus de préparation du lisier dans les premières étapes représenteau moins 70%de ça. Cela signifie que le processus de préparation du lisier a une influence d'environ50%sur les performances finales de la batterie.

L'état de répartition idéal des matériaux dans l'électrode, comme indiqué dansFigure 1, est le suivant :

Lematières activessont entièrement dispersés.

Leagents conducteurssont correctement dispersés et interagissent pleinement avec les matériaux actifs, formant un robusteréseau de conductivité électronique.

Leclasseurssont uniformément répartis dans toute l'électrode, garantissant que les matériaux actifs et les agents conducteurs sont liés ensemble, ce qui donne lieu à une structure d'électrode cohésive.

Cette répartition idéale est cruciale pour atteindre le résultat souhaitéperformances de la batterietel quecapacité, cycle de vie, etefficacité de charge-décharge.

Ainsi, pour éviter que les particules du lisier ne s'agrègent, il est essentiel de s'assurer que lechaînes polymères du liantadsorber sur la surface des particules, formant un certain degré deobstacle stérique. Cela crée une dispersion stable, permettant à la boue de maintenir un état constant et uniforme pendant une période prolongée. L'empêchement stérique aide àempêcher l’agglutination des particules, garantissant que les matériaux actifs, les agents conducteurs et les liants restent uniformément répartis dans la suspension, ce qui est crucial pour les performances globales de l'électrode et de la batterie.

Actuellement, les deuxnational et internationalles industries utilisent courammentMélangeurs planétaires doublespour la préparation du lisier debatteries au lithium-ion.

Le principe de fonctionnement duMélangeur planétaire doubleimplique d'utiliser2 à 3 pales de mélange à vitesse lente-qui combine les deuxorbitaletrotationmouvements. Cela permet au mouvement de la lame de couvrir tout l’espace à l’intérieur de la chambre de mélange, garantissant ainsi un mélange uniforme et complet.

Avec les progrès technologiques, le mélangeur a évolué en ajoutantlames de dispersion à grande-vitesseau-dessus des lames à vitesse lente-d'origine. Ces lames de dispersion à grande vitesse- tournent rapidement, créant ainsi une forteforces de cisaillementgrâce à l'utilisation dedisques d'engrenage. Ce processus disperse et raffine davantage la suspension qui a déjà été grossièrement mélangée, améliorant ainsi l'uniformité de la suspension et garantissant de meilleures performances dans les processus de fabrication ultérieurs des batteries.

L'avantage remarquable duMélangeur planétaire doubleest sa capacité à ajuster facilement les paramètres du processus tels que la séquence d'alimentation, la vitesse de rotation et le temps de mélange pour s'adapter à différentes propriétés des matériaux. De plus, si les propriétés de la boue ne répondent pas aux normes requises, un remaniement peut être effectué facilement. Cela rend le mélangeur hautement adaptable et flexible. De plus, lors du changement de produit, le mélangeur planétaire double est relativement facile à nettoyer.

Principaux avantages du mélangeur planétaire double intelligent Yushun

Fonctionnement convivial-et sécurisé: L'équipement est conçu dans un souci de facilité d'utilisation et de sécurité, ce qui le rend simple à contrôler pour les opérateurs.

Contrôle automatisé: L'ensemble du système peut être automatisé, rendant l'opération simple et efficace.

Décharge propre et nettoyage facile: Le produit fini est déchargé proprement et la cuve de mélange est facile à nettoyer, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

Pas de zones mortes ni d'escalade: Le processus de mélange est exempt de zones mortes ou de tout problème de « montée », garantissant une meilleure étanchéité et un mélange plus efficace.

Haute vitesse, faible bruit et haute stabilité: Le mélangeur fonctionne avec une vitesse de rotation élevée, de faibles niveaux de bruit et des performances stables, garantissant la cohérence du produit final.

360-Degrés sans-Conception à angle mort: La conception à 360 degrés garantit que le matériau est mélangé uniformément, sans angles morts dans le processus.

Vitesse linéaire élevée et boue constante: Le mélangeur atteint une vitesse linéaire élevée, garantissant une consistance de boue élevée et des performances de mélange améliorées.

Yushun Intelligentmélangeurs planétairespeut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux de différentes viscosités et densités, ainsi qu'aux différents processus de production des clients. Le mixeur propose plusieurs types delames de mélange, y comprispales de style hélice-, lames tordues, lames de style griffe-, etlames de style cadre-, permettant un traitement flexible et efficace.

Nos équipements sont largement utilisés dans divers domaines, notammentmatériaux polymères aérospatiaux, boues de batterie, production alimentaire, produits chimiques, médicaments, et plus encore. Cette polyvalence rend nos mélangeurs idéaux pour une large gamme d'applications dans différentes industries.